Serviços
Executamos ensaios não destrutivos (END) em componentes metálicos críticos, como peças fundidas (hub e mainframe), juntas soldadas, chapas, extensores e torres, com inspetores certificados e procedimentos qualificados.
Componentes metálicos de grande porte concentram riscos que precisam ser identificados antes da montagem ou da operação: descontinuidades internas de fundição, trincas superficiais, falta de fusão em soldas e falhas em chapas. A escolha correta do método, e a forma como ele é aplicado, faz toda a diferença na confiabilidade do resultado.
Aplicamos os quatro métodos de END mais utilizados na indústria metalmecânica e no setor eólico, de forma isolada ou combinada, conforme o componente, o material e o critério de aceitação do cliente.
UT, VT, PT e MT executados pela mesma equipe, com um único relatório.
Corpo técnico certificado por órgãos nacionais e internacionais.
Engenheiros com experiência em fabricação ajudam a entender a causa, não só o defeito.
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Conte o componente, o local e o prazo. Nossa equipe técnica avalia e retorna com a melhor solução para o seu caso.
O ultrassom (UT) avalia o interior do material; a inspeção visual (VT) verifica a superfície e a geometria; o líquido penetrante (PT) revela descontinuidades abertas à superfície; e as partículas magnéticas (MT) detectam descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos.
Sim. Executamos MT com partículas visíveis e fluorescentes; a técnica fluorescente, sob luz ultravioleta, aumenta a sensibilidade na detecção de indicações finas.
Sim. Atuamos nas instalações dos clientes, em áreas de armazenamento e em campo.
Ultrassom e inspeção visual interna e externa de pás eólicas na fábrica, no solo e em torre (uptower).
Saiba maisInspeção de recebimento e montagem, dimensional de usinagem, análise metalográfica de hub e mainframe e PCP.
Saiba maisAuditoria de campanhas de reparo em campo, de processos de instalação, de shop approval e análise de causa raiz de falhas.
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