Serviços
Além dos ensaios não destrutivos, garantimos que componentes cheguem, sejam montados e produzidos dentro do especificado, da inspeção de recebimento à análise metalográfica.
Falhas de qualidade descobertas tarde custam caro: retrabalho, atraso de montagem e risco operacional. Nossa equipe atua como extensão do controle de qualidade do cliente, verificando componentes na chegada, durante a montagem e ao longo da produção.
Para peças fundidas críticas como hub e mainframe, realizamos análise metalográfica com perfuração e remoção de amostras, complementando os ensaios não destrutivos com a avaliação da microestrutura do material.
Não conformidades identificadas antes da montagem e da operação.
Dimensional, visual, END e metalografia integrados no mesmo fornecedor.
Apoio ao planejamento e controle de produção e entregas.
Solicitar orçamento
Conte o componente, o local e o prazo. Nossa equipe técnica avalia e retorna com a melhor solução para o seu caso.
É a verificação de componentes na chegada à fábrica, ao porto ou ao parque, para confirmar que não houve danos no transporte e que o item atende à especificação antes de ser montado.
A metalografia avalia a microestrutura do material fundido a partir de amostras removidas por perfuração, ajudando a confirmar a qualidade do processo de fundição e a investigar causas de falhas.
Ultrassom e inspeção visual interna e externa de pás eólicas na fábrica, no solo e em torre (uptower).
Saiba maisUltrassom (UT), visual (VT), líquido penetrante (PT) e partículas magnéticas (MT) em hub, mainframe, soldas, extensores e torres.
Saiba maisAuditoria de campanhas de reparo em campo, de processos de instalação, de shop approval e análise de causa raiz de falhas.
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